冬季，氣溫降低，我們要注重鉆機的保養，如不注意保養，就會縮短鉆機的壽命和性能，從而影響正常的施工。鉆機各部分保養要點，如下：
1. 柴油機的維護保養。
1） 必須使用冬季機油和燃油，并特別注意燃油中的含水量及燃油牌號，此免堵塞油路。
2） 將#46液壓油更換成#32號液壓油，并更換吸、回油濾芯。開機前預熱 10-15分鐘。
3） 柴油機一年四季應使用防凍液。
2. 主機的維護保養。
2.1 動力頭。
?、?nbsp; 每次施工前都要檢查動力頭潤滑油的油面，油面高度不低于油標的1/2,每一年換油一次。
?、?nbsp; 每次施工后都要檢查動力頭下限力壓板及浮動拖板上尼龍板的磨損情況，若磨損嚴重應及時更換。若動力頭下面是滾輪結構，每次施工前都應加注鈣基潤滑脂。
?、?nbsp; 動力頭水密封若泄漏，應及時更換。
2.2 桅桿及給進機構。
?、?nbsp; 每次施工前，導軌面應涂抹潤滑脂，鏈條及鏈輪部位應淋機油；若是齒輪齒條傳動應在齒條上涂抹潤滑脂。
?、?nbsp; 每半年要將前鏈輪拆開清洗保養一次。
2.3 履帶底盤的使用注意事項。
?、?nbsp; 全部行走輪為一次性加注潤滑油，平時無需加油保養，但行走減速機行星齒輪箱在工作一年后，應檢查一次。放油孔（外端面蓋上）轉至最低位置，松開螺堵。若發現潤滑油污染嚴重，應及時換油。
?、?nbsp; 每完成一個工程后，應檢查履帶松緊度。檢查標準：用桅桿前錨板與后支腿將底盤抬起離地，下部履帶中間踏面應保持在支重輪外緣內。如過松可把行走架側面方蓋打開，去掉防退卡塊進行漲緊，達到要求后，裝上卡塊，上緊防松螺栓，蓋好蓋板。更換新履帶時，應把漲緊螺桿調到導向輪最里位置，便于更換。32噸位以上的鉆機的檢查標準：用桅桿前錨板與后支腿將底盤抬起離地，下部履帶中間踏面應保持在支重輪外緣內。如過松可把行走架側面方蓋打開，用油槍注入潤滑脂進行漲緊，達到要求后，蓋好蓋板。更換新履帶時，擰掉單向閥座，放掉潤滑脂使導向輪調到最里位置，便于更換。
?、?nbsp; 平時保持底盤清潔，每完成一個工程后，應沖洗干凈。作業行走時，及時清理嵌入履帶兩踏面溝槽中的泥塊或石塊，防止損傷履帶或脫軌。橡膠履帶使用中，應避免在尖銳凸出的石塊上快速啟動或轉彎，橡膠表面避免與油類接觸，一旦有油立即擦凈。
?、?nbsp; 在鉆機進場之前，要清理一下場地，使鉆機能在較平坦的地面上轉彎，調整位置，不要三點著地，一腳懸空。機體傾斜工況轉彎容易造成履帶脫落。履帶發生脫軌時，應按第二條進行復原。
3. 油路系統的維護保養。
3.1 檢修液壓系統時的注意事項。
?、?nbsp; 系統工作時及停機未泄壓時或未切斷控制電源時，禁止對系統進行檢修，防止發生事故。
② 檢修現場一定要保持清潔，拆除元件或松開管件前應清除其外表面污染，檢修過程中要及時用清潔的護蓋把所有暴露的通道口封好，防止污染污侵入系統，不允許在檢修現場進行打磨，施工及焊接作業。
③ 檢修或更換元件時必須保持清潔，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再進行安裝。
?、?nbsp; 更換密封件時，不允許用銳利的工具，注意不得碰傷密封件或工作表面。
⑤ 拆卸、分解液壓元件時要注意零部件拆卸時的方向和順序并妥善保存，不得丟失，不要將其精加工表面碰傷。元件裝配時，各零部件必須清洗干凈。
?、?nbsp; 安裝元件時，擰緊力要均勻適當，以防止造成閥體變形，閥芯卡死或結合部位漏油。
⑦ 油箱內工作液的更換或補充，必須將新油通過不低于10u的高精度濾油車過濾后注入油箱。工作液牌號必須符合要求。
?、?nbsp; 檢修完成后，需對檢修部位進行確認。無誤后，開機調試液壓系統，觀察檢修部位，確認正常后方可投入運行。
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